塑燒板濾芯出現縮水的原因是什么？
文章出處：志新環保 人氣：發表時間：2021-08-06 10:00
塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是燒結板板厚約4mm，其內部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特別的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔。
塑燒板濾芯能捕集0.1μm以上的粉塵，對于1μm以上的粉塵捕集效率高，排放小于1mg/m3，實現了意義上的零排放，塑燒板濾芯、耐強濕、損、濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期的工作，使用壽命長達10年以上。
塑燒板濾芯廣泛應用于水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業除塵設備的空氣凈化。由于塑燒板濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的優點，適合氣體中含水、含油的作業場合，也是電除塵和布袋收塵器無法比擬的。
塑燒板濾芯出現縮水的原因：
1、模具溫度不能太低
模具溫度太低，熔體冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚位置，由于中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔體的充分補充，致使燒結板成型縮水問題更難解決，另一方面來說，模具溫度太低，也不利于增加燒結板的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴重明顯。
2、熔體溫度不能太低
適當降低熔體溫度10~20℃，燒結板縮水問題也會得到改善。但如果燒結板熔體溫度調得過低，比如接近熔體溫度的下限時，反而不利于解決縮水問題，甚至還會更加嚴重。原因和模溫太低相似，熔體冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死。此外，熔體溫度太低也一樣不利于增加燒結板整體收縮的量，導致集中收縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。
3、充型速度不能太慢
降低充型速度，可使在前面的熔體與入水口之間形成較大的溫度差，進而有利于熔體由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對燒結板縮水問題的解決會有很大的幫助。
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