1.PTFE涂層塑燒板過濾元件

PTFE涂層塑燒板過濾元件是目前世界上較為優(yōu)秀的塑燒板過濾元件，具有如下顯著優(yōu)點：

■透氣性更好

由于采用了更為先進(jìn)的燒結(jié)工藝及改進(jìn)的原料配方，保證了塑燒板基體內(nèi)的微孔更加均勻，貫通性更好，透氣性更好。

■過濾精度更高，運行更加穩(wěn)定可靠。

塑燒板過濾元件可以有效捕集0.1μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率高達(dá)99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效過濾面積大，體積僅為傳統(tǒng)布袋的1/3，使用壽命長達(dá)5-10年。（在達(dá)到正常的使用壽命后，通過對磨損涂層的再生，依然可以實現(xiàn)同新的過濾板一樣的過濾效果）。

■清灰性能更好

采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面更加致密、光滑，過濾精度更高，同時，顯著改善了清灰性能，塑燒板采用了圓角設(shè)計，有效避免了粉塵粘聚。

■密封性能更好

塑燒板采用了發(fā)泡硅橡膠密封條（圈），具有高強彈力、耐高溫，使用壽命更長。

2.脈沖噴吹閥

脈沖噴吹閥作為除塵器的核心部件之一，與袋式除塵器比較，塑燒板除塵器清灰主要是靠短時間壓縮空氣形成脈沖波振落塑燒板上的灰塵，而袋式除塵器清灰主要是靠壓縮空氣噴吹時引流二次空氣造成濾袋變形抖落濾袋上的灰塵，故正確選配脈沖閥十分重要的。

3.除塵器流場優(yōu)化設(shè)計

大型除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計是非常重要的，氣流分配不合理會導(dǎo)致運行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細(xì)、較粘、較輕的粉塵，流場設(shè)計是至關(guān)重要的。

4.壓縮空氣系統(tǒng)的處理

脈沖噴吹系統(tǒng)的運行及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關(guān)系，壓縮空氣中的雜質(zhì)，例如污垢，鐵銹，塵埃等會對脈沖噴吹系統(tǒng)造成很大的損害。因此壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置了油水分離器、粗過濾器、精過濾器等裝置，以保證壓縮空氣質(zhì)量，這對于脈沖噴吹系統(tǒng)運行的可靠性及壽命是十分重要的。

塑燒板是通過粉末壓制燒結(jié)法制成的，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對原料要求高。其實現(xiàn)在除塵器具中最重要的元件，通過獨特的專門擠壓設(shè)備，將高分子材料，進(jìn)過高溫?zé)埗桑绕浣Y(jié)構(gòu)是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時效果好，其表面進(jìn)過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細(xì)粉末和高濃度的污染顆粒時，可以簡化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。

塑燒板的工作原理是什么呢？就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風(fēng)管道進(jìn)人中部箱體(塵氣箱)，當(dāng)含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加，那么怎么進(jìn)行塑燒板的清洗呢？是通過電子控制儀控制鼓風(fēng)機，將自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結(jié)板的內(nèi)腔中，快速的吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達(dá)到清洗塑膠板的表面粉塵的目的。