塑燒板除塵器用了獨(dú)特的波浪式塑燒板過(guò)濾芯取代傳統(tǒng)布袋，由于塑燒板是剛性結(jié)構(gòu)，不會(huì)變形，又無(wú)骨架磨損，所以使用壽命長(zhǎng)，在有些工況條件下，它的使用壽命是布袋的10倍以上。由于塑燒板表面經(jīng)過(guò)深度處理，孔徑細(xì)小均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時(shí)塑燒板除塵器是最佳選擇。此外，由于塑燒板的高精度工藝制造保持了均勻的微米級(jí)孔徑，所以還可以處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵，布袋收塵器的入口濃度一般小于20克/米3，而塑燒板除塵器入口濃可達(dá)500克/米3。它可簡(jiǎn)化二級(jí)收塵為一級(jí)收塵，不但工藝方便，也可降低成本能耗和縮小占地面積及空間管道。
 
    (1)除塵效率超高據(jù)已在使用塑燒板除塵器的寶鋼、鞍鋼等用戶(hù)來(lái)看，在一般情況下，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達(dá)99.999%。
(2)使用壽命長(zhǎng),采用不同配方和不同原料，適合不同工況條件使用的塑燒板，有耐酸型、耐強(qiáng)堿型、抗靜電型，使用壽命長(zhǎng)。寶鋼使用13年之久至今尚未更換，還能使用幾年仍是一個(gè)迷。
(3)清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設(shè)備阻力穩(wěn)定　由于塑燒板的表面經(jīng)過(guò)深度處理，空徑細(xì)小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過(guò)與停留，能保持相當(dāng)好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運(yùn)行時(shí)間幾乎保持不變。阻力表(石灰粉除塵)
(4)具有強(qiáng)耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實(shí)際使用情況來(lái)看，即使在冬天嚴(yán)重結(jié)露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。
(5)占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設(shè)計(jì)縮小占地面積。塑燒板與布袋除塵器的外形比較
(6)安裝維護(hù)方便安裝更換塑燒板極為方便，只需打開(kāi)除塵器檢修門(mén)，擰緊固定塑燒板的兩個(gè)螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無(wú)須維修保養(yǎng)。
塑燒板除塵器：我國(guó)除塵技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展
我國(guó)的除塵技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,塑燒板除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個(gè)方面。
(1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)?排塵標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益先進(jìn);對(duì)于微細(xì)粒子的控制受到重視;公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,塑燒板除塵技術(shù)的發(fā)展更為突出。發(fā)達(dá)國(guó)家塑燒板除塵器的增長(zhǎng)最為迅速,并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,我國(guó)雖然滯后,這種發(fā)展趨勢(shì)也已很明顯。
 
(2)我國(guó)塑燒板除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見(jiàn),有許多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。
主要緣于以下兩方面：
其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類(lèi)型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對(duì)濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
(3)對(duì)于塑燒板除塵設(shè)備阻力的關(guān)注程度,超過(guò)對(duì)除塵效率的關(guān)注。這是因?yàn)樵絹?lái)越多的人認(rèn)識(shí)到,塑燒板除塵器阻力的低或高,關(guān)系到塑燒板除塵工程的成敗。因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)塑燒板除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來(lái),而脈沖噴吹類(lèi)強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖塑燒板除塵器技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn),具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚至8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門(mén),獲得良好效果。
(4)脈沖塑燒板除塵器趨于大型化,性能達(dá)到國(guó)際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,處理風(fēng)量100萬(wàn)m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長(zhǎng)達(dá)60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無(wú)一條破損)達(dá)到55個(gè)月,脈沖閥膜片使用壽命三年。
該臺(tái)設(shè)備的過(guò)濾面積為11716 m2。此后一大批電爐或其他爐窯競(jìng)相采用此種設(shè)備,其中一臺(tái)過(guò)濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬(wàn)m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上。
(5)塑燒板除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝,而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖塑燒板除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。　　這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以塑燒板除塵器控制粉塵外排?，F(xiàn)在變?yōu)橐运軣宄龎m器同時(shí)完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項(xiàng)任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。
對(duì)于以往在塑燒板除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)塑燒板除塵不但無(wú)利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。